2023-09-19 来源:《河钢》
9月4日,集团应用氢冶金高品质洁净原料dri产品生产冶炼的绿色高钼热锻模具钢交付上海某客户。经检验,产品各项指标均满足标准要求,吨材售价达2.8万元,较普通模具钢加价50%以上。集团充分释放氢冶金优势,持续提升氢冶金、氢技术,以及氢相关装备制造的全产业链开发与应用能力,积极推进应用dri产品生产汽车用钢、高端模具钢、优特圆钢等高端产品,持续增强绿色低碳品牌竞争力。
集团坚持与国家“双碳”战略同向同行,把绿色低碳作为企业发展战略的核心内容和自觉的生产运营方式,加快打造“绿色低碳钢铁供应链”。5月份以来,集团全球首例120万吨氢冶金示范工程,实现安全顺利连续生产绿色dri产品,并不断推动dri产品质量等多个关键指标提升。集团依托在氢冶金方面的成功实践,整合各子公司生产工艺优势,强化绿色低碳产品研发和品牌建设,深入推进氢冶金技术应用研究和科技成果转化,打通跨子公司的超低排放汽车用钢等产品工艺通道,不断丰富绿色低碳产品结构,提升竞争优势。
在汽车用钢方面,与宝马、长城汽车等产业链高端客户深化战略合作,以全流程极致降碳为核心,积极推进“高废钢比 氢基还原铁dri”转炉冶炼工艺开发,组建攻关团队开展技术攻关,保证工艺过程的稳定性和产品最终下线质量,开辟了传统长流程生产绿色低碳汽车板的新途径,开启了产业链协同降碳技术合作的新模式。日前,我国首卷应用高品质高比例氢冶金洁净材料dri产品生产的超低排放汽车用钢在唐钢下线,并通过宝马材料认证;通过配加30%比例的dri产品和废钢原料,依托部分绿电技术,减碳30%的低碳汽车用钢在邯钢下线,产品性能控制和表面质量良好,已交付长城汽车。
在优特钢和特材方面,高效推进优特钢协同发展,开展优特钢和特材技术质量、品种开发、营销协同等工作,强化氢冶金技术攻关,推进工艺技术参数优化、dri应用研究和绿色低碳价值挖掘,依托“氢冶金高品质清洁原料dri”和“电弧炉‘非涉碳’单元技术”双重优势,实现了优特圆钢、耐低温角钢、高端模具钢等产品批量供货。其中,应用dri产品生产的绿色耐低温角钢,供货世界海拔最高特高压直流输电工程——金上~湖北±800千伏特高压直流输电工程,以及广东500千伏生态输变电工程;生产的高端绿色模具钢直供上海、江苏昆山等高端客户,用于零部件等高端制造领域;为某高端客户生产的优特圆钢应用于机械加工制造。
在积极拓展绿色低碳钢铁材料产品矩阵的同时,集团还依托氢冶金示范工程,积极开展氢冶金领域前沿、关键、重大技术应用研究,氢冶金核心关键技术不断取得新突破。由集团申报的“氢冶金直接还原关键技术与示范”等6项成果入选《国际氢能领先技术成果册》;由集团和东北大学申报的《全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》发明专利,以及张宣科技自主研发的《一种用于氢冶金还原设备组合式五感点检工具》发明专利、《一种气基竖炉炉顶温度的稳定控制系统》实用新型专利,获国家知识产权局授权。目前,集团已申请氢冶金相关专利44项,启动编制国家及行业标准7项。